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苏州焚烧处置中水泥窑的优势与不足
发布时间:2019年11月27日

苏州危废水泥窑焚烧优势:

一是投资少,周期短。水泥窑协同处置单位投资额仅为新建、扩建专业焚烧炉的1/3左右,依托于水泥厂已有设备,投资运行费用低;同时,在审批手续和项目落地建设改造方面,与传统焚烧炉工艺相比,水泥窑技术改造、设备安装施工等方面建设周期较焚烧炉缩短一半以上。

二是资源化利用充分。反应机理上,水泥窑系统焚烧与传统焚烧炉一样,都属于高温热化学反应技术,即在高温条件下,使有机物氧化分解成小分子,最后变成CO2、H2O等无机物,不同的是其窑内的反应环境,相较于传统焚烧炉,水泥窑内温度高,热容量大,工况稳定,停留时间长,更易形成稳定的氧化环境,使危废得到均匀、稳定的燃烧,通过性能测试结果,有机标识物的焚毁率(DRE)不小于99.999%。

三是综合环境效益好。城市生活垃圾焚烧过程中产生的主要污染物包括废烟气、二噁英、重金属等,这点在焚烧炉和回转炉中是类似的,其中最主要且危害严重的是二噁英和重金属的污染。二噁英是世界上毒性最强的化合物,无色、无味,沸点与熔点较高, 熔点302-305℃,500℃

开始分解,850℃以上高温下停留超2s,即可分解 99.99%,而重金属难降解且生物富集性强,致癌致畸形严重。水泥窑内高温对废物中的有机有害物质进行焚毁,绝大部分重金属元素可以固化在水泥熟料中,不需要二次处置。水泥窑中的碱性环境吸收焚烧气体中大量的SO2、HCL、HF等酸性气体,无机成分进入熟料,废气通过水泥窑原配的完善强大的尾气处理系统处理后达标排放。

水泥窑协同处置技术工艺路线方面,目前普遍的危险废物处置工艺为“三态独立处置工艺”和SMP混合处置工艺系统,飞灰协同处置领域主要采用水洗、干法除氯两种工艺,污染土处置主要采用热脱附技术路线。同时各个水泥集团也在市政垃圾协同处置领域采用了多种各自特色的处置工艺技术等。

苏州危废水泥窑废焚烧处置不足方面:

一是对危废预处理要求较高。对于不满足入水泥窑要求的入厂废物,必须通过破碎、分选、中和、干燥、配伍、混合等进行预处理,使废物转变为理化性质均匀,保证水泥窑运行工况连续稳定的入窑物,目前各家专业协同处置环保公司和处置单位都在探索和开发各自有针对性的预处理工艺。

二是为防止对水泥质量产生影响,对废物中重金属含量以及有害元素含量有限量要求。对危废投放量、投放速度也有限制要求。相比焚烧炉处理危废种类范围略有减少。

三是受水泥厂生产运行影响,当停窑或维修检修时,危废处理也将停止进行。

四是新开展的很多协同处置水泥企业“专业和复合型”的人才十分短缺。因为水泥窑协同处置既要懂得危险废物处置行业法律法规、危险废物各种危险特性和运营全环节的安全处置要求,还要统筹兼顾和指导减少对水泥窑热工平衡的干扰、熟料质量的稳定和窑尾大气排放的达标影响等,无专业人才的新建协同处置水泥企业,起步为艰和摸着石头过河,在规范化和安全运营方面存在一定风险。


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